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自动化焊接生产线本安型现场总线控制系统

发布者:admin  发布时间:2017-06-07  点击:828
安型现场总线控制系统应用时应注意下列事项:1.屏蔽线在现场仪表处不连接到仪表2.中继器与电源调整器之间的最大距离受最大传输长度(对A类电缆为1900m)和连接的分支电缆长度的约束广州自动化焊接生产线。根据我们的开发认为激光坯板拼焊的技术关键为:1.板边的预制造技术由于激光焊是一种高精密性的自熔焊技术,对接板边的准直度和端面平整性有很高要求,高精度剪切是较为理想的预制造方法,国外采用较多。广州自动化焊接生产线由于PCD刀具具有极高的硬度,在高切削速度下,能保持很高的耐磨性,又因它和有色金属的摩擦系数非常小,切削中不会产生积屑瘤,制造的表面粗糙度非常好,尺寸精度很稳定,刃口达到做得很锋利,切削中非常轻快,尤其是在刀具的出口处几乎没有飞边毛刺。


3.为便于设备的散热,安装多个现场总线电源调整器时应保持设备之间的距离大于30mm。
4.本安应用时,除了直接使用本安型电源调整器外,也可采用非本案的电源调整器和本安栅。例如,用MTL5053电源调整器和MTL791本安栅等。
5.电源调整器MTL5053应安装在安全区域,在电源调整器内部将终端切到ON,作为网段的一个终端器。另一个终端器在相应网段的另一端。
6.从MTI5053到现场接线盒及现场仪表的接线作为危险区的接线,它们应与安全区的接线分开,包括屏蔽线也应分开,其最大长度根据所挂接现场设备而定。例如,图中挂接4台现场仪表,采用A类电缆最大长度是170m。表6-19显示本安供电时的电缆最大长度。当设备耗电大于20mA时,应缩短电缆的长度。
7.现场总线控制系统的控制器和输入输出子系统应安装在安全区,通常在控制室,但应尽量靠近安装在危险区的设备。
8.可采用中继器扩展通信范围,但在中继器的两端必须连接终端器,图中未画出。
9.为防止分支短路影响其他设备的工作,可设置短路保护器或多路隔离器。此外,在设计供电设备时应对每个设备附加约60mA短路电流,同时应考虑短路造成的电压降低。例如,采用A型电缆,传输距离500m时,一个设备因短路造成电压的降低是:60mAx44Ω/kmx0.5km=1.32v.

因此,在凸轮轴制造线的终端设置进行全数检查工位的做法越来越多。广州自动化焊接生产线实际上,基于实例推理的技术是一种情况求解方法,可应用于众多的领域。
    
 
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